Imballaggio e stampa alimentare: come garantire la consistenza del colore del marchio utilizzando un colorimetro?

Nel mercato globale dei beni di consumo veloci (FMCG) fortemente competitivo, l'imballaggio alimentare è molto più di un semplice contenitore per proteggere il prodotto: è il portavoce silenzioso del marchio.Immaginate un consumatore in piedi davanti a uno scaffale di un supermercato, guardando le stesse patatine fritte di Coca-Cola o Lay's, solo per notare che i diversi lotti di confezione hanno ovvie variazioni di colore,come "rosso che passa al viola" o "giallo che passa al verde"Per la stragrande maggioranza dei consumatori, la prima reazione sarebbe: "Questo è un contraffatto?" o "Questo prodotto è scaduto?"

Questa è la dura realtà della coerenza del colore del marchio. Per i marchi alimentari, le deviazioni di colore nella stampa degli imballaggi possono danneggiare direttamente la fiducia del marchio. Tuttavia, i materiali di imballaggio alimentare sono estremamente complessi.Da imballaggi di plastica flessibile e fogli di alluminio a cartoni e scatole ondulate, diversi substrati, lotti di inchiostro e processi di stampa (come la flescografia, la gravura e la stampa digitale) contribuiscono tutti alle variazioni di colore.

La risposta sta nell'abbandonare l'analisi a occhio nudo a favore della gestione digitale dei colori.E gli strumenti fondamentali di questa gestione digitale sono colorimetri e spettrophotometri.

I.I 4 principali ostacoli al controllo del colore nella stampa degli imballaggi alimentari
Prima di entrare nella soluzione, dobbiamo capire perché il controllo del colore negli imballaggi alimentari è notoriamente difficile:

1.Diversità dei substrati:Gli imballaggi alimentari utilizzano una vasta gamma di materiali, tra cui pellicole stratificate, fogli metallici, carta kraft e materie plastiche.Lo stesso inchiostro stampato su substrati diversi sembrerà drasticamente diverso ad occhio nudo.

2.Varianti di inchiostro e rivestimento:Anche gli inchiostri dello stesso produttore possono presentare piccole differenze tra i lotti.leggeri aggiustamenti della viscosità e del pH cambieranno il colore finale.

3.Complessità dei processi di stampa:Fattori quali l'elevata velocità di stampa in rotogravura, l'usura dei rulli di anilox nella flessibilità, l'equilibrio tra inchiostro e acqua nella stampa offset,e il successivo processo di laminazione tutti introducono imprevedibile deriva del colore.

4Metamerismo e errore umano:L'ispezione visiva è altamente soggettiva ed è facilmente influenzata dall'illuminazione ambientale, dalla stanchezza dell'operatore e dal fenomeno del metamerismo, in cui due colori si abbinano sotto una sola fonte luminosa (ad esempio,D65 luce diurna) ma sembrano completamente diversi sotto un altro (e.g., immagazzinare luce fluorescente).

II.Gestione digitale del colore: comprensione della ΔE (differenza di colore)
Per eliminare completamente gli errori soggettivi, l'industria della stampa e dell'imballaggio si basa sullo spazio di colore del CIE Lab e sulla formula della differenza di colore ΔE:

Nelle moderne catene di approvvigionamento degli imballaggi alimentari, i marchi globali applicano rigide tolleranze ai loro venditori di stampa:

• ΔE < 1.0:Perceptibile solo da occhi o strumenti altamente addestrati, questo è lo standard premium richiesto dai migliori marchi internazionali.
• 1.0 ≤ ΔE < 2.0:Notabile da ispettori esperti di QA; generalmente accettato come standard commerciale per l'imballaggio alimentare.
• ΔE ≥ 2.0:Questo rappresenta una deviazione inaccettabile che spesso porta a rifiuti e a elevate perdite finanziarie.

Senza misurazioni quantitative con strumenti di precisione, gli operatori della stampa non possono effettuare aggiustamenti in tempo reale basati sui dati durante le serie di produzione.

III.CHNSPEC Soluzioni coloranti per imballaggi alimentari e modelli raccomandati
1Il campione di produzione QC e portatile: CHNSPEC DS-700D Spettrofotometro
Per i team di controllo qualità che devono spostarsi frequentemente tra la stampante, la sala di miscelazione dell'inchiostro e il laboratorio di controllo qualità, il DS-700D è il re indiscusso delle prestazioni e del valore.

• Vantaggi principali:Esso vanta un eccezionale accordo tra gli strumenti (ΔE*ab ≤ 0,2) e un'elevata ripetibilità (≤ 0,02).Questo garantisce che i dati misurati su un DS-700D in una struttura si allineano perfettamente con un'unità utilizzata in un altro sito in tutto il mondo.
• Prestazioni specifiche dell'imballaggio:Supporta la misurazione simultanea di SCI (componente speculare incluso) e SCE (componente speculare escluso).Se si misurano sacchetti di plastica stratificata altamente riflettenti o scatole di cartone opaco, cattura con precisione il profilo colore vero.
• Connettività intelligente:Collegandosi senza soluzione di continuita' alle applicazioni mobili e al software di gestione del colore per PC, i dati vengono sincronizzati con il cloud in tempo reale.rendendolo uno strumento ideale per i marchi alimentari globali per monitorare i produttori di contratti esteri.

2L' esperto di controllo dell' inchiostro e dei punti: CHNSPEC EX Series Printing Spectrodensitometer (EX PRO/MAX)
Se il vostro stabilimento si concentra fortemente sull'offset commerciale, sulla stampa su scatole ondulate, o sul rotogravure di confezioni flessibili,Hai bisogno di più di solo dati sulla differenza di colore ∙ ∙ hai bisogno di conoscere lo spessore del film di inchiostro e il comportamento dei puntiLa serie CHNSPEC EX è stata appositamente costruita per la tipografia.

• Vantaggi principali:Integra perfettamente la misurazione di colore spettrophotometrica ad alta precisione con la densitometria di stampa avanzata.
• Caratteristiche essenziali di controllo stampa:Misura i parametri critici di stampa come Dot Gain (Aumento del valore tonale), Trapping, Contrasto di stampa e Densità di inchiostro.Dispone di un sistema di doppio posizionamento (allineamento fisico + mirino della fotocamera incorporato), gli operatori possono facilmente mirare e misurare piccole barre colorate sul bordo dell'imballaggio.
• Meglio applicato a:Scatole di cibo di carta, cartoni di latte liquido e grandi casse di cartone ondulato.

Conclusioni
Nel mondo dell'imballaggio alimentare, il colore equivale alle vendite, e il colore equivale alla sicurezza del marchio.L'implementazione dei colorimetri e degli spettrophotometri ad alta precisione del CHNSPEC consente alle stampanti di imballaggio di passare da indovinelli reattivi a proattiviQuesto non solo riduce drasticamente gli sprechi, riduce i costi dell'inchiostro e ottimizza l'utilizzo del substrato.