Controllo della differenza di colore degli interni automobilistici: come lo spettrofotometro garantisce l'uniformità del colore del cruscotto e del tessuto dei sedili?

L'interno di un'auto è il primo punto focale visivo per i consumatori quando entrano nel veicolo, e il cruscotto e il tessuto dei sedili sono componenti frequentemente toccati. Una leggera differenza di colore non solo rovina l'appeal estetico generale degli interni, ma riduce anche la qualità del marchio e la fiducia dei consumatori. Controllare rigorosamente le differenze di colore e garantire l'uniformità del colore sono le chiavi per migliorare la qualità degli interni automobilistici e migliorare la competitività sul mercato. Sono anche mezzi necessari per soddisfare le esigenze dei consumatori di esperienze di guida e di viaggio di alta qualità. Come dispositivo professionale per misurare con precisione le differenze di colore, il colorimetro può convertire le differenze di colore astratte in valori specifici, fornendo una base quantitativa per il controllo delle differenze di colore.

I. Sfide e risposte al controllo delle differenze di colore del cruscotto e applicazione dei colorimetri
 

1. Sfide affrontate: Il cruscotto è per lo più realizzato in plastica e la struttura molecolare di diversi lotti di materie prime varia. Durante il processo di stampaggio a iniezione, anche minime fluttuazioni come temperatura, pressione e usura dello stampo possono causare variazioni di colore. Inoltre, i successivi processi di trattamento superficiale, come la spruzzatura e il rivestimento, possono anche introdurre nuovi problemi di differenza di colore.

2. Contromisure e applicazione del colorimetro: Il colorimetro portatile Colorspec DS-700C è dotato di capacità di misurazione del colore spettrofotometrico ad alta precisione. Durante la fase di ispezione delle materie prime sul cruscotto, può misurare rapidamente diversi lotti di materie plastiche da più angolazioni e ottenere i loro dati di spettro di riflessione. Confrontando le curve spettrali con quelle delle materie prime standard, i potenziali rischi di differenza di colore causati da differenze negli additivi e nei masterbatch di colore nelle materie prime possono essere identificati con precisione, impedendo così che materie prime non conformi vengano messe in produzione. Nel processo di stampaggio a iniezione, la funzione di misurazione rapida del DS-700C presenta un notevole vantaggio. Il personale può monitorare il colore dei semilavorati sul cruscotto in tempo reale a fianco della linea di assemblaggio. Le sue molteplici modalità di sorgente luminosa standard integrate possono simulare le prestazioni del colore in diverse condizioni di illuminazione. Una volta rilevata una deviazione del colore, in combinazione con il sistema di gestione del colore intelligente, è possibile analizzare rapidamente se si tratta di un problema con i parametri di temperatura e pressione o dell'influenza dell'invecchiamento dello stampo, e quindi regolare con precisione i parametri di produzione. Durante il processo di trattamento superficiale, il D-700C può misurare con precisione i cruscotti dopo la spruzzatura e il rivestimento. Analizzando i valori tristimolo e le formule di differenza di colore del colore, aiuta i tecnici ad regolare con precisione il rapporto di rivestimento, lo spessore della spruzzatura e altri parametri di processo, garantendo che il colore della superficie dei cruscotti in diversi lotti sia uniforme e coerente.

II. Difficoltà e soluzioni nel controllo delle differenze di colore dei tessuti dei sedili e applicazione del colorimetro a spettro cromatico

1. Punto difficile： sia che il tessuto del sedile sia realizzato con fibre naturali o sintetiche, è facilmente influenzato da vari fattori come la concentrazione del colorante, la temperatura dell'acqua, il tempo di tintura e il valore PH durante il processo di tintura. Inoltre, le fibre di diversi lotti possono avere differenze di colore intrinseche e variazioni visive del colore possono verificarsi anche durante il successivo taglio e giunzione a causa delle diverse trame e orientamenti del tessuto.

2. Soluzione e applicazione del colorimetro: Il colorimetro portatile Colorspec DS-700D è dotato di 8 aperture di misurazione, il che lo rende eccezionalmente performante nel rilevamento delle differenze di colore dei tessuti dei sedili. Durante la fase di pre-tintura di piccoli campioni prima della tintura del tessuto, il DS-700D può selezionare piccoli campioni di tessuto coperto di grande diametro per la misurazione, evitando efficacemente errori di misurazione causati da una trama del tessuto e una distribuzione del filato irregolari. Attraverso un confronto preciso con campioni di colore standard, fornisce una guida precisa dei parametri per i successivi processi di tintura. Durante l'effettivo processo di tintura, a causa della grande larghezza del tessuto, viene dimostrata la praticità del DS-700D. Il personale può tenere lo strumento per campionare e misurare rapidamente in diverse posizioni del tessuto. Una volta rilevata una deviazione del colore locale, l'area problematica può essere individuata rapidamente, consentendo all'operatore di regolare prontamente parametri come la circolazione del colorante e la distribuzione della temperatura nella vasca di tintura. Nel processo di miscelazione del tessuto, il DS-700D può condurre misurazioni rapide in lotti di diversi lotti di tessuti, calcolare il rapporto di miscelazione ottimale attraverso l'analisi dei big data e bilanciare le differenze di colore. Prima del taglio e della giunzione, utilizzando le immagini dell'area di misurazione visualizzate sul suo schermo, il personale può selezionare in modo più intuitivo tessuti con colori simili per l'abbinamento, garantendo che i colori dei tessuti dei sedili dopo la giunzione siano armoniosi e unificati.

III. Rilevamento e controllo delle differenze di colore a processo completo e il ruolo fondamentale dei colorimetri
Dal momento in cui le materie prime vengono immagazzinate al completamento dell'assemblaggio del prodotto finito, vengono istituiti rigorosi punti di controllo del rilevamento delle differenze di colore in ogni nodo chiave dell'intero processo produttivo. Stabilire procedure di test standardizzate e definire chiaramente le soglie di differenza di colore per ogni collegamento. I colorimetri portatili come il DS-700D e il DS-700C di Caipu fungono da dispositivi di rilevamento centrali flessibili ed efficienti, conducendo ispezioni complete su materie prime, semilavorati e prodotti finiti. Quando le materie prime vengono immagazzinate, il personale può comodamente trasportare strumenti per condurre ispezioni casuali su ogni lotto di materie prime e registrare rapidamente i dati di differenza di colore. Durante il processo di produzione, sia dopo procedure chiave come lo stampaggio a iniezione, la tintura o il trattamento superficiale, i misuratori di differenza di colore portatili possono essere utilizzati in modo tempestivo per la misurazione per monitorare le variazioni di colore in tempo reale. Dopo il completamento dell'assemblaggio del prodotto finito, è possibile utilizzare uno strumento portatile per condurre un'ispezione completa degli interni del veicolo per garantire che il colore di tutti i componenti, inclusi il cruscotto e il tessuto dei sedili, sia uniforme. Una volta rilevata una deviazione del colore, il meccanismo di tracciabilità viene immediatamente attivato. Sulla base dei dati misurati dal misuratore di differenza di colore portatile in ogni fase, vengono condotte un'ispezione e un'ottimizzazione complete da aspetti quali l'approvvigionamento delle materie prime, il processo di produzione, lo stato di funzionamento delle apparecchiature alle procedure di ispezione della qualità per garantire che ogni fase soddisfi i requisiti di uniformità del colore.

IV. ottenere i vantaggi completi dell'uniformità del colore
Attraverso un sistema di controllo delle differenze di colore, una rigorosa gestione della produzione e un'ispezione e un controllo completi del processo, combinati con la misurazione precisa e il supporto dei dati del misuratore di differenza di colore portatile Caipu, la produzione di interni automobilistici può raggiungere un elevato grado di uniformità del colore tra il cruscotto e il tessuto dei sedili. Questo non solo migliora significativamente la consistenza generale e l'effetto visivo degli interni, ma offre anche ai consumatori un'esperienza di guida e di viaggio più superiore e confortevole. Allo stesso tempo, rafforza la competitività e la reputazione del marchio automobilistico sul mercato.